紧衬工艺的特点
1、所谓紧衬就是四氟板和钢体紧密粘结在一起，两者之间无间隙、无空气，四氟板与钢体形成一个完全整体.罐体内液体的压力完全传递到钢壳上，在罐内压力和液位变化时，衬在上面的四氟板不会有丝毫的变形和波动，所以四氟板也不会因此产生压缩和拉伸，从而确保所衬四氟板长期稳定可靠.
2、采用紧衬的大型设备的钢壳体可以整体制造而不必进行分段，这样可彻底解决因分段造成法兰过多而造成的泄漏，同时也降低设备钢壳体的造价和提高了村里后设备的承压能力.同时钢壳体的几何形状和尺寸大小都不受约束，即使长方体也可以实现衬里，这是松衬无法实现的.
3、由于衬里的四氟板与钢壳体紧密结合，四氟板与钢壳体有很强的结合力（结合力2SN/mm).这样有效的约束了由于温度变化而产生的收缩与膨胀系数不同而产生的不同步，确保了在温度变化状态下衬里的四氟板不会起鼓包，四氟板衬里的完好性得到有效保证.而其次由于两者之间的强大结合力就不会因为温度变化和液位压力变化时衬里板产生 的收缩和拉伸.使衬里板产生变形，这样也确保了焊缝不会受到压缩和拉伸.焊缝也得到保护.就不会发生焊缝拉开而 造成衬里层破环，从而确保衬里设备的长期可靠稳定运行.
4、由于衬里四氟板与钢体紧密结合，两者之间无间隙，因此在电火花检测时就充分检测出板材本身与焊缝的缺陷，并可以进行焊补后再检测达到完全合格，从而确保衬里层的完好性，确保设备的可靠性.

紧衬工艺的简介
1、紧衬工艺是预先经过“萘钠”处理或粘合玻纤布的四氟板涂上粘结剂，同时对设备的钢壳进行Sa2级的喷砂和用清洁剂清洗的处理后，涂上粘结剂，然后将四氟板粘结在钢体上.粘结时要压紧实，充分赶出两者之间的空气，确保两者紧密结合，待粘结剂稳定后，其结合强度要达到^5N/mm.从而确保村层在温度和压力变化时不会产生变形， 确保衬层的可靠性.
2、由于设备的形状和大小不同，衬里的板材与拼贴，两块之间的缝隙逬行焊接，使其成为一个整体，焊接的强度 到达到板材自身强度的90%以上，从而确保即使焊缝压缩和拉伸时不会发生脱焊而发生的泄漏，衬里层的可靠性得到保证.
3、设备在焊接完成后，需进行加温，对粘结剂进行软化，使其更均匀，从而消除四氟板材的应力，使四氟板材和 设备売体粘帖更吻合.然后使用空设备抽出四氟板材和壳体之间的剩余空气，确保达到其空要求，以免在使用过程中因为温度的上升，空气彫胀，导致四氟板材于壳体脱落.
4、在抽真空和消除应力程序完成后，对焊缝和板材并行所有的电火花和电阻检测，如有漏点和板材的缺陷.就进行焊补，在检测无缺陷为合格.总之，紧密内衬工艺使内衬四氟板与钢壳体形成一个紧密的整体，衬里层不会因温度 变化和液位压力变化而产生破坏，从而确保了整个衬里设备的可靠性、稳定性和长期安全使用，一般储罐的寿命至少30年以上.

综上所述，大型的储罐采用紧密内衬取代松衬是必然的，是科学技术的进步，同时也为大型衬四氟储罐的应用开创了一个新的时代.